Prozesswasser im Pasteur – dauerhaft keimfrei.

Ein Pasteur – auch Tunnelpasteur genannt – ist eine Anlage in der Getränke- und Lebensmittelindustrie, in der abgefüllte Produkte (Flaschen, Dosen, Gebinde) durch gezieltes Erhitzen und anschließendes Abkühlen haltbar gemacht werden. Das Prozesswasser wird dabei als Wärmeträger eingesetzt: Es besprüht die Gebinde in verschiedenen Zonen mit unterschiedlichen Temperaturen – von der Aufwärmzone über die Pasteurisierzone bis zur Kühlzone. Da das Prozesswasser im Kreislauf geführt wird, ist eine zuverlässige Desinfektion entscheidend für die Produkthygiene.

Im Pasteur kommt das Prozesswasser in direkten Kontakt mit den Außenflächen der Gebinde – und damit potenziell auch mit dem Produkt, etwa über undichte Verschlüsse oder beim Öffnen. Keimbelastungen im Prozesswasser können zu Produktkontaminationen, Qualitätsverlusten und im schlimmsten Fall zu Produktrückrufen führen. Darüber hinaus begünstigen die warmen Temperaturen in bestimmten Zonen des Pasteurs die Bildung von Biofilmen und die Vermehrung von Getränkeschädlingen wie Lactobacillus, Pediococcus und wilden Hefen.

Im Prozesswasser von Pasteurisierungsanlagen sind vor allem Getränkeschädlinge wie Milchsäurebakterien (Lactobacillus, Pediococcus), wilde Hefen, Essigsäurebakterien und Schimmelpilze relevant – sie können Produkte verderben und zu erheblichen wirtschaftlichen Schäden führen. Darüber hinaus können sich in den kühleren Zonen des Pasteurs Legionellen und andere Keime bilden, die ein Gesundheitsrisiko für das Personal darstellen.

INNOWATECH Anolyte® wird kontinuierlich und vollautomatisch in das Prozesswasser dosiert. Durch den hohen HOCl-Anteil von über 80 % wirkt es bereits in sehr geringen Konzentrationen hochwirksam gegen Bakterien, Hefen, Schimmelpilze und Biofilme – in allen Temperaturzonen des Pasteurs. Biofilme an Düsen, Rohrleitungen und Wärmetauschern werden abgebaut und an ihrer Neubildung gehindert.

Nein. INNOWATECH Anolyte® ist rückstandsfrei und hinterlässt keine Rückstände im Prozesswasser, die Produktqualität, Geschmack oder Geruch des Getränks beeinflussen könnten. Es zerfällt nach der Reaktion rückstandsfrei in Wasser und Sauerstoff – ohne chemische Belastung des Produkts oder der Umgebung.

Ja. INNOWATECH Anolyte® ist stabil bei Temperaturen von 0 °C bis 95 °C – damit in allen Temperaturzonen des Pasteurs einsetzbar, von der Kühlzone bis zur Pasteurisierzone.

Ja. INNOWATECH Anolyte® ist pH-neutral und verursacht kein erhöhtes Korrosionsrisiko. Es ist verträglich mit allen gängigen Werkstoffen in Pasteurisierungsanlagen – darunter Edelstahl, Kunststoffe und Elastomere. Düsen, Wärmetauscher und Rohrleitungen werden nicht angegriffen.

Die Dosierung erfolgt vollautomatisch über das INNOWATECH Aquadron® in Kombination mit dem INNOWATECH Multi-Mess-Center. Freies Chlor, pH-Wert, Temperatur und weitere Parameter werden kontinuierlich gemessen und die Dosierung bedarfsgerecht geregelt – ohne manuellen Eingriff, ohne Produktionsunterbrechung und mit lückenloser Dokumentation aller Messwerte.

Ja. Das INNOWATECH Aquadron® ist als Kompaktanlage konzipiert und lässt sich mit minimalem Installationsaufwand in bestehende Pasteurisierungsanlagen integrieren – unabhängig von Anlagengröße und Hersteller. INNOWATECH übernimmt Planung, Installation und Inbetriebnahme aus einer Hand.

Ja. Das INNOWATECH Multi-Mess-Center dokumentiert alle relevanten Messwerte vollautomatisch und lückenlos – ideal für die Nachweisführung im Rahmen von HACCP-Konzepten, internen Qualitätssicherungssystemen und behördlichen Prüfungen.

Die Betriebskosten sind minimal: Als Verbrauchsmaterial werden ausschließlich Wasser, Kochsalz und Strom benötigt. Da INNOWATECH Anolyte® vor Ort hergestellt wird, entfallen Beschaffungs-, Transport- und Lagerkosten für Desinfektionsmittel vollständig. Gegenüber herkömmlichen Desinfektionslösungen ergibt sich in der Regel eine erhebliche Kostenersparnis – bei gleichzeitig höherer Produktsicherheit und besserer Dokumentation.